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动梁龙门数控钻铣床主轴晃动的原因及解决办法

时间:2019年07月20日来源:AG网站官方网站_手机版_深入成就热爱
动梁龙门数控钻铣床主轴晃动的原因及解决办法

 动梁龙门数控钻铣床主轴的轴线窜动对加工的影响有以下几个方面:铣削时会产生振动,特别是在立式数控铣床上用端面铣刀铣削时尤为明显;表面粗糙度值会增大;工件甲方尺寸不易控制;影响加工表面的平面度。

造成动梁龙门数控钻铣床主轴轴线窜动的主要原因有以下几点:主轴轴承与主轴之间的间隙过大;主轴或主轴轴承磨损过大;检验棒端面质量差,百分表的测量头未触及检验棒端面中心处等。对于上述故障应采取相应措施予以解决。
 
动梁龙门数控钻铣床主轴换铣刀时将转换开关SA1扳向换刀位置,这时常开触头SA1-1闭合,电磁离合器YC1线圈得电,主轴处于制动状态以便换刀。同时常闭触头SA1-2断开,切断了控制电路,保证了人身安全。主轴变速时,利用变速手柄与冲动位置开关SQ1,通过M1点动,使齿轮系统产生一次抖动,以便于齿轮顺利啮合,且变速前应先停车。

动梁龙门数控钻铣床对刀步骤
 
    在数控加工中,工件坐标系确定后,还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上,目前,常用的对刀方法为手动试切对刀。

    假设零件为对称零件,并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2,平底立铣刀的直径也已测量好。如图1所示,将工件在铣床工作台上装夹好后,在手动方式操纵机床,具体步骤如下:
 
    1)回参考点操作 
    采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作,建立机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心(对刀参考点)在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
  
    2)手工对刀 
    先使刀具靠拢工件的左侧面(采用点动操作,以开始有微量切削为准),刀具如图A位置,按设置编程零点键,CRT上显示X0、Y0、Z0,则完成X方向的编程零点设置。再使刀具靠拢工件的前侧面,刀具如图B位置,保持刀具Y方向不动,使刀具X向退回,当CRT上X坐标值0时,按编程零点设置键,就完成X、Y两个方向的编程零点设置。zui后抬高Z轴,移动刀具,考虑到存在铣刀半径,当CRT上显示X坐标值为(L1/2+铣刀半径),Y的坐标值为(L2/2+铣刀半径)时,使铣刀底部靠拢工件上表面,按编程零点设置键,CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零(即X0,Y0,Z0),系统内部完成了编程零点的设置功能。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上,即工件坐标系的工件原点上。
 
    3)建立工件坐标系 
    此时,刀具(铣刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。由于手动试切对刀方法,调整简单、可靠,且经济,所以得到广泛的应用。

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